當(dāng)前位置：
工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測,如對工業(yè)管道內(nèi)部檢查已經(jīng)開始廣泛普及管道視頻內(nèi)窺鏡，管道內(nèi)窺鏡是屬于工業(yè)內(nèi)窺鏡范疇，作為無損檢測工具中的一大類，壓力管道常規(guī)檢修方法工業(yè)管道內(nèi)窺鏡。
那么什么是壓力管道?熱力管道、自來水、燃氣管道屬于壓力管道嗎?
壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
在壓力容器和壓力管道生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制、在役檢驗等領(lǐng)域中，隨著壓力容器和壓力管道的整體可靠性問題的日益突出，需要對壓力容器和管道焊縫的缺陷尺寸和缺陷特征進行更準(zhǔn)確的定量判斷，對無損檢測的要求也越來越高。工業(yè)內(nèi)窺鏡等無損檢測診斷方法越來越被人們重視，其目的是確保設(shè)備在使用前不存在嚴(yán)重缺陷，并滿足設(shè)備制造的質(zhì)量要求；使用期間定期檢測的目的則是為了發(fā)現(xiàn)使用過程中有無新生缺陷，及時提醒用戶對設(shè)備進行維修。
下面我們來簡單的介紹下壓力管道常規(guī)檢修方法：
一、管道積垢清理除垢方法
管道的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。
(1)機械清洗法
機械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠清除所有污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠遠低于化學(xué)清洗法。
(2)化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。
化學(xué)清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種，而以循環(huán)法較為常用。為了增力口清洗效果，可輪流從兩個方向進行。清水沖洗時，同樣從兩個方向輪番操作。此外，為防止清洗過程中產(chǎn)生的腐蝕作用，用對管道有腐蝕性的化學(xué)清洗劑進行清洗時，清洗后應(yīng)使用清水反復(fù)沖洗，直至排出水呈中性為止。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因為它可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應(yīng)用廣泛。但化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)性強，稍有不慎，不僅得不到預(yù)想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。
(3)高壓水射流清洗
用高壓水流沖擊力除垢的方法，可用于管道內(nèi)壁、管束的外空間等積垢的清理。在水流中加入細石英砂的夾砂射流，可進一步提高水流的沖刷力。如果管道內(nèi)具有遇油變軟的污垢，也可先用油類浸泡，然后再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高，不污染環(huán)境，因此目前也和化學(xué)清洗法一樣得到廣泛應(yīng)用。
二、管道壁厚減薄修理方法
管道經(jīng)過一段時間的運行，常見的缺陷，就是局部管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)輕重采用補焊或局部換管處理。壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設(shè)計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在問題。當(dāng)測出的實際壁厚普遍小于管道允許的小壁厚時，管道應(yīng)降壓使用或作報廢處理。
三、管道裂紋的修理方法
管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類，其修理方法也各不相同。工業(yè)視頻管道內(nèi)窺鏡在管道內(nèi)部檢查中起到了很好的輔助作用。
(1)表面裂紋,未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應(yīng)力、疲勞、材料它身的缺陷(包括焊接)而產(chǎn)生。補焊前應(yīng)仔細確認(rèn)裂紋是否鏟除。補焊的焊條應(yīng)與母材適應(yīng)，裂紋的兩端應(yīng)鉆小孔，以防裂紋的擴展。
(2)穿透裂縫,穿透裂縫采用補焊時，補焊前應(yīng)注意其兩端是否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度補焊長裂縫時，應(yīng)注意補償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。
四、管道泄漏排除
管道泄漏時，不得在運行中修補，一般情況下應(yīng)立即停止運行，按正規(guī)方法進行修理。管道的泄漏檢測常用的方法為：嗅、聽、目視;用發(fā)泡劑(如肥皂液等);用試紙或試劑;用氣體檢測器;用超聲波泄漏探測器;用紅外線溫度測試儀。檢查前，檢查人員應(yīng)對管道的介質(zhì)特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結(jié)構(gòu)特點(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設(shè)計和安裝情況須有一個了解，以便決定切實可行的檢測手段。如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測定，鄰近的其他部位壁厚尚無明顯的減薄，可采用補焊方法。
五、其他缺管道陷的修理
① 焊縫的未熔合、未焊透、超標(biāo)(表面凹凸不平、尺寸高等)、氣孔、夾渣等可進行打磨、鏟除并補焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長期使用仍不發(fā)展的可不予修理。
②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨，但當(dāng)傷痕累計超過一圈螺紋時，應(yīng)按規(guī)定更換。
③管道法蘭，閥門等密封面出現(xiàn)劃痕時，可用切削刀加工或研磨，予以消除。
通過以上知識的介紹，相信大家現(xiàn)在對管道視頻內(nèi)窺鏡以及壓力管道檢修相關(guān)的檢查方法有了一定的了解，這些對今后的檢查和維修都是非常有幫助的。
如果您在選擇或使用中有其他疑問都可以在線咨詢我們網(wǎng)站技術(shù)客服，或者來電進行垂詢。鄭州九泰科技有限公司會根據(jù)用戶需求量身定制各種規(guī)格、尺寸的視頻內(nèi)窺鏡，工業(yè)管道內(nèi)窺鏡等，包括直徑、長度、防水功能等。
